珠海厂区安防分布式光纤振动预警设备 创新服务 广东佰翎光电科技供应

针对石油石化行业油气储罐的高危运维场景，佰翎光电推出油气储罐光纤预警解决方案，融合温度监测与分布式光纤振动两大监测能力。该方案一方面借助分布式光纤温度监测系统管控罐体温度，防范原油凝罐、火灾等事故；另一方面通过布设的传感光缆，持续捕捉罐体、外接管道产生的分布式光纤振动，快速识别外力撞击、管道异动等安全隐患。公司核心产品布里渊光时域反射仪已获评广东省名优高新技术产品，整套监测设备品质经过规范认证，安全可靠。分布式光纤振动相关设备为无源设计，适配油气储罐易燃易爆的特殊环境，无需人工现场巡查。目前这套方案凭借过硬品质，获得石油石化行业用户认可，依托分布式光纤振动守护储罐运行安全。城市综合管廊管理中，分布式光纤振动排查管廊结构异常振动隐患。珠海厂区安防分布式光纤振动预警设备

面向工矿企业带式输送机的运维监测需求，佰翎光电打造带式输送机光纤预警解决方案，关键依靠分布式光纤振动实现全线智能监测。方案会沿着整条输送机线路部署传感光缆，将皮带运转、辊筒转动产生的声响与振动作为监测源头，系统全天候采集全线的分布式光纤振动数据。依托公司BL-DAS分布式光纤声波传感系统与DAS解调采集卡，设备可精确区分正常运行振动与摩擦、卡顿、部件松动等故障类分布式光纤振动。该方案彻底摆脱人工巡检与单点传感器的局限，实现24小时无人值守监测。公司技术团队实力雄厚，多项技术在行业大会获奖，基于分布式光纤振动的监测方案稳定性出众，可提前预警设备故障，避免生产线非正常停机。珠海远距离分布式光纤振动监测系统全域监测存在盲区，难道不考虑分布式光纤振动全域感知方案。

传统周界安防监测模式存在诸多难以规避的短板，摄像头、红外报警器等设备易受雨雪、大雾、强光等天气影响，监测稳定性大打折扣，而分布式光纤振动可有效破除这类行业痛点。多数厂区、场站、园区的周界范围广，传统单点安防设备布设密度有限，必然形成大量监测盲区，外来人员翻越、破坏等行为难以被及时发现。同时传统电子设备长期户外使用易老化损坏，频繁维修增加运维成本，人工巡检也无法实现24小时不间断值守。广东佰翎光电深耕分布式光纤振动领域多年，发现传统安防误报率偏高的问题普遍存在。基于无源光缆搭建的分布式光纤振动监测系统不受外界环境干扰，长距离布设后可实现整条周界无死角防控，从根源上解决传统安防设备盲区多、稳定性差、运维繁琐的各类问题。

华北某石油仓储企业拥有12座大型油气储罐，储罐区属于一级重点安防区域，既要防范火灾、原油凝罐风险，也要严防周边施工、人为破坏等外力威胁。企业联合佰翎光电搭建一体化监测系统，将分布式光纤振动与温度监测系统结合，全域防护储罐区安全。分布式光纤振动覆盖每一座储罐本体及储罐区外部百米范围，实时甄别各类振动信号，区分设备正常运转振动与危险扰动。运行期间，储罐区西侧工地违规近距离开挖，强烈振动被分布式光纤振动马上捕捉并发出预警，工作人员及时制止违规施工，避免振动冲击损伤储罐。长期运行以来，分布式光纤振动误报率极低，运行状态稳定，为石化储罐区构建起双重安全防护屏障。电力行业批量采购设备，分布式光纤振动监测适配电网运维需求。

城市综合管廊、长距离石油管网等地下管线工程，传统监测方式弊端突出，分布式光纤振动成为管网智慧运维的升级方向。管网线路动辄绵延数十公里，传统电子监测设备需要大量布线安装，设备数量庞大导致后期运维压力剧增，且单点设备无法覆盖全线，监测盲区随处可见。地下管廊内部潮湿、密闭，电子传感器易受潮损坏，持续运行能力不足，同时管廊空间狭窄，人工入廊巡检难度大、风险高，无法高频次排查隐患。管道形变、介质流动异常都会产生特殊振动，传统设备难以捕捉这类信号。佰翎光电的分布式光纤振动技术可沿管网全线布设光缆，实现不间断全域监测，分布式光纤振动可精确识别管线异常振动，彻底解决传统设备易损坏、盲区多、巡检困难等问题。管线异动难以溯源，怎能不借助分布式光纤振动定位故障点位。珠海远距离分布式光纤振动监测系统

带式输送机局部振动难识别，分布式光纤振动监测助力设备隐患排查。珠海厂区安防分布式光纤振动预警设备

结合海上风电场复杂工况与数字化转型需求，佰翎光电打造海上风电场光纤预警解决方案，深度运用分布式光纤振动技术实现远程智能监测。该方案融合大数据、物联网、云计算技术，打通行业数据壁垒，在风机、输电线路、基础架构周边布设传感光缆，持续采集分布式光纤振动信号，以此判断设备整体运行状态。海上恶劣环境对设备损耗极大，而无源传感光缆耐盐雾、抗腐蚀，依托分布式光纤振动的监测系统可长期稳定运行，大幅减少出海运维频次。公司作为暨南大学科技成果转化企业，拥有多项规范资质，技术落地能力突出。分布式光纤振动实现海上风电全域远程监测，推动风电行业与数字化深度融合，提升海上设施安全运维水平。珠海厂区安防分布式光纤振动预警设备